广东金强艺陶瓷实业有限公司陶瓷制品改扩建项目 竣工环境保护自行验收公示

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2019年11月30日,广东金强艺陶瓷实业有限公司在该公司会议室召开广东金强艺陶瓷实业有限公司陶瓷制品改扩建项目工程竣工环境保护验收会议。参加会议的有广东金强艺陶瓷实业有限公司、深圳市昱龙珠环保科技有限公司、潮州市润泰环保技术有限公司、深圳市通测检测技术有限公司等单位的代表及特邀专家3名。验收工作组由广东金强艺陶瓷实业有限公司、深圳市昱龙珠环保科技有限公司、潮州市润泰环保技术有限公司、深圳市通测检测技术有限公司、特邀3名专家组成。验收工作组对项目进行现场检查,根据现场检查情况及有关资料,形成验收意见。经工程建设单位自查,认为本项目符合环保验收条件,根据《建设项目管理条例》以及企业自行验收相关要求,现将本项目验收意见公示如下:

一、基本情况

项目位于潮州市潮安区浮洋镇乌洋村凤胜路南厝新路下片,厂区一地理位置:N23°36'19.22" ,E116°35'52.93" ,厂区二地理位置:N23°36'16.56" ,E116°35'55.97" 。项目在2018年5月15日获得原潮州市潮安区环境保护局的批复(批复文号:安环建【2018】 38号)同意建设。项目建设内容包括:占地面积为27086.4m²,总建筑面积约117000m²,设置成型车间、瓷泥车间、窑炉车间、仓库、办公室等。主要从事陶瓷制品的生产。因企业发展需要,建设单位对原项目进行改扩建,增加一批生产设备并扩大生产规模,改扩建后年产陶瓷245万件。

二、环评建设内容变更及环评批复落实情况

建设情况

实际建设情况

变动情况

30米烤花窑1条、4立方釉烧电窑4条、36立方梭式窑炉1条、20立方梭式窑炉4条、6立方电梭式窑炉4条、3立方电梭式窑炉2条、85米宽截面隧道窑1条、300mm滚压机32台、254mm滚压机94台、400mm滚压机35台、3吨球磨机2台、0.5吨球磨机14台、练泥机8台、打浆机10台、真空泵29台、真空脱泡桶13组、修坯机18台、喷油双螺杆压缩机2台、压力注浆线30条、储气罐2套、冲压机6台、移印机30台

30米烤花窑1条、2立方釉烧电窑2条、4立方釉烧电窑1条、36立方梭式窑炉1条、12立方梭式窑炉2条、10立方梭式窑炉2条、6立方电梭式窑炉4条、3立方电梭式窑炉4条、0.5立方梭式窑炉1条、85米宽截面隧道窑1条、300mm滚压机32台、254mm滚压机94台、400mm滚压机35台、3吨球磨机2台、0.5吨球磨机14台、练泥机8台、打浆机10台、真空泵29台、真空脱泡桶13组、修坯机18台、喷油双螺杆压缩机2台、压力注浆线30条、储气罐2套、冲压机6台、移印机30台

4条20立方的梭式窑调整为2条12立方的梭式窑炉和2条10立方的梭式窑炉,同时新增2条3立方的电梭式窑炉和1条0.5立方的电梭式窑炉

项目瓷泥生产过程中产生的少量生产废水,经原项目瓷泥废水处理措施处理后,回用于瓷泥生产,不外排。项目修胚过程、产品清洗和场地清洗过程产生的废水经原有的污水处理设施,采用经多级混凝沉淀工艺处理后达标排放。

项目瓷泥生产过程中产生的少量生产废水,经原项目瓷泥废水处理措施处理后,回用于瓷泥生产,不外排。项目修胚过程、产品清洗和场地清洗过程产生的废水经原有的污水处理设施,采用经多级混凝沉淀工艺处理后达标排放。

一致

项目所使用花纸在进行烤花工艺时会发生分解产生恶臭和有机废气(非甲烷总烃),通过设立烤花间,并通过抽风装置将恶臭收集经活性炭净化处理后,通过排气筒高空排放;梭式窑炉、隧道窑采用石油气为燃料,建设单位拟对窑炉废气进行收集后通过排气筒高空排放;项目采用湿修坯工艺,产生的颗粒物较少,且由于颗粒物含水率较高,比重较大,会沉降于修坯设备周边,仅有少量的颗粒物会以无组织排放的形式排放,经车间设置的通风系统排入环境空气。

项目所使用花纸在进行烤花工艺时会发生分解产生恶臭和有机废气(非甲烷总烃),经密闭收集后引至“水喷淋+UV光解净化器”处理后,通过排气筒高空排放;梭式窑炉、隧道窑采用石油气为燃料,窑炉废气收集后通过排气筒高空排放;项目采用湿修坯工艺,产生的颗粒物较少,且由于颗粒物含水率较高,比重较大,会沉降于修坯设备周边,仅有少量的颗粒物会以无组织排放的形式排放,经车间设置的通风系统排入环境空气。

烤花废气处理工艺由活性炭净化处理改为“水喷淋+UV光解净化器”,更加环保、经济,处理效率更高

项目打浆机、滚压机、施釉机、振动打磨机等机械设备在工作过程会产生一定的噪声。项目采取对噪声源优化布置(远离噪声敏感点)、配备隔声减振设施、厂区内加强绿化设置等措施从声源及传播途径上控制噪声强度

对噪声源优化布置(远离噪声敏感点)、配备隔声减振设施、厂区内加强绿化设置等措施从声源及传播途径上控制噪声强度。

一致

项目生产废水处理后排放符合《陶瓷工业污染物排放标准》(GB25464-2010及其修改单)表2新建企业水污染物排放限值中的直接排放限值。

项目生产废水处理后排放符合《陶瓷工业污染物排放标准》(GB25464-2010及其修改单)表2新建企业水污染物排放限值中的直接排放限值。

一致

项目窑炉废气排放符合《陶瓷工业污染物排放标准》(GB25464-2010及其修改单)表5新建企业大气污染物排放浓度限值;厂界无组织粉尘符合《陶瓷工业污染物排放标准》(GB25464-2010及其修改单)中表6现有企业和新建企业厂界无组织排放限值;烤花恶臭排放符合《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)中表2的臭气浓度排放标准值,烤花有机废气排放符合广东省地方标准《大气污染物排放限值标准》(DB4427-2001)中表2第二时段非甲烷总烃15米排气筒二级标准。

项目窑炉废气排放符合《陶瓷工业污染物排放标准》(GB25464-2010及其修改单)表5新建企业大气污染物排放浓度限值;厂界无组织粉尘符合《陶瓷工业污染物排放标准》(GB25464-2010及其修改单)中表6现有企业和新建企业厂界无组织排放限值;烤花恶臭排放符合《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)中表2的臭气浓度排放标准值,烤花有机废气排放符合广东省地方标准《大气污染物排放限值标准》(DB4427-2001)中表2第二时段非甲烷总烃15米排气筒二级标准。

一致

厂界噪声符合《工业企业厂界噪声排放标准》(GB12348-2008)中表1工业企业厂界环境噪声排放限值,2类标准。

 

厂界噪声符合《工业企业厂界噪声排放标准》(GB12348-2008)中表1工业企业厂界环境噪声排放限值,2类标准。

 

一致

 

三、环境保护设施落实情况

项目已落实环保设施。

(一)废水

项目瓷泥生产过程中产生的少量生产废水,经原项目瓷泥废水处理措施处理后,回用于瓷泥生产,不外排。项目修胚过程、产品清洗和场地清洗过程产生的废水经原有的污水处理设施,采用经多级混凝沉淀工艺处理后达标排放。

(二)废气

项目生产废气包括烤花废气和窑炉废气、修胚颗粒物等。

项目所使用花纸在进行烤花工艺时会发生分解产生恶臭和有机废气(非甲烷总烃),经密闭收集后引至“水喷淋+UV光解净化器”处理后,通过排气筒高空排放;梭式窑炉、隧道窑采用石油气为燃料,窑炉废气收集后通过排气筒高空排放;项目采用湿修坯工艺,产生的颗粒物较少,且由于颗粒物含水率较高,比重较大,会沉降于修坯设备周边,仅有少量的颗粒物会以无组织排放的形式排放,经车间设置的通风系统排入环境空气。

(三)噪声

项目机械设备在工作过程会产生一定的噪声,经采取对噪声源优化布置、配备隔声减振设施、厂区内加强绿化设置等措施从声源及传播途径上控制噪声强度。

(四)固废

项目生产过程产生的破损、不合格产品和废水处理产生的污泥,均属于一般工业固体废物,统一收集后由潮州市湘桥区绿环利废墙材厂回收利用。员工产生的生活垃圾分类存放,定期由环卫工人统一清运处置,并定时在垃圾堆放点消毒、杀虫。

四、环境保护设施处理效果

1、废水

项目生产废水处理后排放符合《陶瓷工业污染物排放标准》(GB25464-2010及其修改单)表2新建企业水污染物排放限值中的直接排放限值。

2、废气

项目窑炉废气排放符合《陶瓷工业污染物排放标准》(GB25464-2010及其修改单)表5新建企业大气污染物排放浓度限值;厂界无组织粉尘符合《陶瓷工业污染物排放标准》(GB25464-2010及其修改单)中表6现有企业和新建企业厂界无组织排放限值;烤花恶臭排放符合《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)中表2的臭气浓度排放标准值,烤花有机废气排放符合广东省地方标准《大气污染物排放限值标准》(DB4427-2001)中表2第二时段非甲烷总烃15米排气筒二级标准。

3、厂界噪声

厂界噪声符合《工业企业厂界噪声排放标准》(GB12348-2008)中表1工业企业厂界环境噪声排放限值,2类标准。

4、固体废物

项目生产过程产生的破损、不合格产品和废水处理产生的污泥,均属于一般工业固体废物,统一收集后由潮州市湘桥区绿环利废墙材厂回收利用。员工产生的生活垃圾分类存放,定期由环卫工人统一清运处置,并定时在垃圾堆放点消毒、杀虫。

5、总量控制

本次检测结果总量为:CODcr:0.08t/a;SS:0.14t/a;非甲烷总烃:0.00044t/a;SO2:0.046t/a;NOx:0.343t/a;颗粒物:0.246t/a。。总量排放符合环评及其批复控制要求。

五、验收结论

根据现场检查及验收报告,广东金强艺陶瓷实业有限公司陶瓷制品改扩建项目基本能够按照环评报告表要求和原潮州市潮安区环境保护局对环评文件的审批意见执行“三同时”制度。环保档案及规章制度齐全,整体工程各项环保设施运行正常。项目排放的水污染物、大气污染物、厂界噪声均符合项目环评报告及其批复所提出的排放标准要求。目前,本项目已完成建设项目环境保护设施竣工验收,将正式投入使用。(点击下载)

 

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